ГОСТ на гипсокартон ГОСТ 6266-97

Технические обстоятельства МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ GYPSUM PLASTERBOARDS. SPECIFICATIONS 1 РАЗРАБОТАН ОАО «ВНИИстром им. П.П. Будникова» и СП «ТИГИ КНАУФ». ОАО Российской Федерации ВНЕСЕН Госстроем России 2 Зачислен Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в стройке (МНТКС) 10 декабря 1997 г. 3 ВЗАМЕН ГОСТ 6266-89 4 Заведён В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 24 ноября 1998 г. .№ 14. Привнесена Поправка 2002 г. Дата введения 1999— 04—01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на гипсокартонные листы (дальше — листы), предназначенные для отделки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, огнезащиты конструкций, изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий. Стандарт устанавливает непременные требования, изложенные в разделах 4, 5, 7, 8, пунктах 9.3—9.8. 2 Нормативные ссылки В натуральном стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1.044—89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их дефиниции ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические обстоятельства ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические обстоятельства ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с стоимостью деления 0,01 и 0,1 мм .Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15467—79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и дефиниции ГОСТ 24104—88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Всеобщие технические условия ГОСТ 25951—83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические обстоятельства ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности природных радионуклидов ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть ГОСТ 30402—96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость 3 Дефиниции Термины с соответствующими определениями, устанавливаемые настоящим стандартом, приведены в приложении А. 4 Классифицирование, основные параметры и размеры 4.1 В зависимости от свойств и области применения листы подразделяют на вытекающие виды: — обычные (ГКЛ); — влагостойкие (ГКЛВ); — с повышенной сопротивляемостью воздействию отворённого пламени (ГКЛО); — влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО). 4.2 По внешнему облику и точности изготовления листы подразделяют на две группы: А и Б. 4.3 По форме продольные кромки листов подразделяют на образа, приведенные на рисунках 1—5. 4.4 Номинальные размеры листов приведены в таблице 1. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть немало указанных в таблице 2. Рисунок 1 — Прямая кромка (ПК) Рисунок 2 — Утоненная с лицевой сторонки кромка (УК) Рисунок 3 — Полукруглая с лицевой стороны кромка (ПЛК) Рисунок 4 — Полукруглая и утоненная с лицевой сторонки кромка (ПЛУК) Рисунок 5 — Закругленная кромка (ЗК) * Размеры повергнуты как справочные и не являются браковочным признаком Таблица 1 Примечание — По согласованию изготовителя с потребителем могут быть изготовлены листы иных номинальных размеров. Предельные отклонения должны соответствовать приведенным в таблице 2.  

Наименование показателя, мм	Смысл , мм
Длина Ширина Толщина	2000 — 4000 с шагом 50 600; 1200 6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

Таблица 2  

Толщина листов, мм	Предельные отклонения от номинальных размеров для листов группы, мм
	А			Б
	по длине	по ширине	по толщине	по длине	по ширине	по толщине
До 16 включ.	0 -5	0 -5	±0,5	±8	0 -5	±0,5
Св.16			±0,9			±0,9

4.5 Листы должны владеть прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно быть немало 3 мм для листов группы А и 8 мм — для листов группы Б. 4.6 Условное обозначение листов надлежит состоять из: — буквенного обозначения вида листов — по 4.1; — обозначения группы листов — по 4.2; — обозначения образа продольных кромок листов — по 4.3; — цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах; — обозначения натурального стандарта. Пример условного обозначения обычного гипсокартонного листа группы А с утоненными с лицевой сторонки кромками длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм: ГКЛ-А-УК-3000 х 1200 х 12.5 ГОСТ 6266-97. 5 Технические заявки Листы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному изготовителем. 5.1 Внешний вид Для листов группы А не допускаются повреждения углов и долевых кромок. Для листов группы Б не допускаются повреждения углов и продольных кромок (малозначительные дефекты), размеры и число которых превышают значения, приведенные в таблице 3. Таблица 3  

Наименование показателя	Смысл для одного листа, не более
Повреждение углов: — длина наибольшего катета, мм — число, шт. Повреждение долевых кромок: — длина, мм — глубина, мм — число, шт.	20 220 5 2

Число листов с малозначительными дефектами не надлежит быть более двух от числа листов, отобранных для контроля. 5.2 Характеристики 5.2.1 Масса 1 м2 листов (неглубокая плотность) должна соответствовать указанной в таблице 4. Таблица 4  

Масса 1 м. кв. листов облика в килограммах на квадратный метр
ГКЛ	ГКЛВ	ГКЛО	ГКЛВО
Не более S*1,00	Не немного S*0,80 и не более S*1,06
S — значение номинальной толщины листа гипсокартона см. по таблице 1

(Измененная редакция, Попр. 2002) 5.2.2 Сцепление гипсового сердечника с картоном надлежит быть прочнее, чем сцепление слоев картона. 5.2.3 Разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при извилине при постоянном пролете (l = 350 мм) должна быть не менее указанной в таблице 5. Отклонение минимального смыслы разрушающей нагрузки отдельного образца от требований таблицы 5 не должно быть немало 10 %. Таблица 5  

Толщина листов, мм	Разрушающая нагрузка для образцов, Н (кгс)
	продольных	поперечных
6,5 8,0 9,5 12,5 14,0 16,0 18,0 20,0 24,0	125 (12,5) 174 (17,4) 222 (22,2) 322 (32,2) 360 (36,0) 404 (40,4) 440 (44,0) 469 (46,9) 490 (49,0)	54 (5,4) 68 (6,8) 81 (8,1) 105 (10,5) 116 (11,6) 126 (12,6) 133 (13,3) 134 (13,4) 136 (13,6)

Оценка прочности листов по 5.2.3 производится в том случае, если изготовитель не имеет средств контроля для оценки разрушающей нагрузки и прогиба по 5.2.4. 5.2.4 Разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при извилине при переменном пролете (l = 40 s, где s —номинальная толщина листа в миллиметрах) и прогиб должны отвечать указанным в таблице 6. Таблица 6  

Толщина листов, мм	Разрушающая нагрузка, Н (кгс), не немного для образцов		Прогиб, мм, не более для образцов
	продольных	поперечных	продольных	поперечных
До 10,0 включ. Св.10,0 до 18,0 включ. Св.18,0	450 (45) 600 (60) 500 (50)	150 (15) 180 (18) —	— 0,8 (1,0)* —	— 1,0 (1,2)* —

* В скобках показано максимальное значение прогиба для отдельного образца. Отклонение минимального смыслы разрушающей нагрузки отдельного образца от требований таблицы 6 не должно быть немало 10 %. 5.2.5 Водопоглощение листов ГКЛВ и ГКЛВО не должно быть более 10 %. 5.2.6 Сопротивляемость листов ГКЛО и ГКЛВО воздействию отворённого пламени должна быть не менее 20 мин. 5.2.7 Удельная эффективная активность природных радионуклидов в гипсокартонных листах не должна превышать 370 Бк/кг. 5.3 Маркировка 5.3.1 Маркировку листов изготавливают на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или иным способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки. Маркировка должна быть отчетливой и кормить: — товарный знак или (и) наименование изготовителя; — условное обозначение листов, кроме обозначения группы листов по 4.2. Надписи должны выполняться на листах: — ГКЛ и ГКЛВ — кубовым цветом; — ГКЛО и ГКЛВО — красным цветом. 5.3.2 Маркировку транспортных пакетов листов изготавливают при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании. На ярлыке надлежит быть указано: — наименование изготовителя и (или) его товарный знак; — условное обозначение листов; — номер партии и дата изготовления; — число листов в квадратных метрах и (или) в штуках; — штамп службы технического контроля. 5.3.3 Любое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть наметены манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги». 6 Пожарно-техническая характеристика Гипсокартонные листы ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО и ГКЛВО относятся к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244, к группе воспламеняемости ВЗ по ГОСТ 30402, к группе дымообразующей способности Д1 по ГОСТ 12.1.044, к группе токсичности Т1 по ГОСТ 12.1.044. Отнесение гипсокартонных листов к немало высокой (менее пожароопасной) группе воспламеняемости может быть реализовано на основании результатов испытаний продукции конкретного изготовителя. 7 Правила приемки 7.1 Любая партия листов должна быть принята службой технического контроля изготовителя в соответствии с заявками настоящего стандарта. 7.2 Приемку листов производят партиями. Партия должна заключаться из листов одного вида, группы, типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов. Объем партии листов устанавливают в числе не более сменной выработки технологической линии. 7.3 Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по вытекающим показателям: — внешний вид; — форма и размеры; — масса 1 м2; — разрушающая нагрузка при испытания листов на прочность при извилине; — сцепление гипсового сердечника с картоном; — водопоглощение ( для листов ГКЛВ и ГКЛВО). 7.4 Изготовитель должен коротать периодические испытания листов ГКЛО и ГКЛВО на сопротивляемость воздействию отворённого пламени не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологических параметров производства и сырьевых материалов. Для проведения испытаний от партии отнимают три листа. В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний следует перебежать на контроль сопротивляемости воздействию открытого пламени каждой партии изделий. При получении позитивных результатов испытаний пяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям. Итоги испытаний распространяются на все поставляемые партии до проведения следующих периодических испытаний. 7.5 Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство, а также при изменениях в составе продукции, какие могут привести к изменению пожарнотехнических характеристик. 7.6 За величину удельной эффективной активности природных радионуклидов Аэфф в гипсокартонных листах принимают значение Аэфф в применяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовом камне). эту размер устанавливают на основании документа поставщика о качестве гипсового вяжущего (гипсового камня). В случае отсутствия этих о величине А эфф в применяемом гипсовом вяжущем (гипсовом камне) испытания листов по этому показателю вытекает проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях и любой раз при смене поставщика вяжущего (гипсового камня). 7.7 Для проведения контроля листы отнимают методом случайного отбора из разных мест партии. 7.8 Для проведения изготовителем приемосдаточных испытаний от партии отнимают пять листов. Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям стандарта по показателям внешнего облика, формы и размеров. В случае положительных результатов контроля три листа из проверенных пяти используют для контроля по прочим показателям. Партию принимают, если все листы, отобранные для контроля, отвечают требованиям настоящего стандарта по показателям, указанным в 7.3. При получении неудовлетворительных итогов контроля хотя бы по одному из показателей, указанных в 7.3, проводят вторичные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество листов от той же партии. Если итоги повторных испытаний будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то партию принимают, если не будут удовлетворять, то партия приемке не подлежит. 7.9 В случае несоответствия партии листов заявкам настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается ее вторичное предъявление для контроля после разбраковки. 7.10 Партия листов ГКЛО (ГКЛВО), не соответственная требованиям настоящего стандарта по сопротивляемости воздействию открытого пламени, может быть зачислена как партия листов ГКЛ (ГКЛВ), если по всем остальным показателям она отвечает требованиям настоящего стандарта к указанным листам. 7.11 Партия листов ГКЛВ (ГКЛВО), не соответственная требованиям настоящего стандарта по водопоглощению, может быть принята как партия листов ГКЛ (ГКЛО), если по всем прочим показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам. 7.12 В случаях, предусмотренных в 7.10 и 7.11, должна быть произведена перемаркировка продукции на соответствие ее заявкам 5.3.1, об этом должно быть указано в сопроводительном документе. 7.13 При проведении испытаний листов потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку итогов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 7. 7.14 Изготовитель должен сопутствовать каждую партию (часть партии) листов документом о качестве, в каком указывают: — наименование изготовителя и его адрес; — наименование и условное обозначение листов; — номер партии, дату изготовления; — число листов в штуках и (или) квадратных метрах; — штамп и подпись руководителя службы технического контроля. 8 Методы контроля 8.1 Контроль внешнего облика 8.1.1 Наличие (отсутствие) малозначительных дефектов проверяют визуально. Измерения малозначительных дефектов изготавливают линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 166 с использованием угольника по ГОСТ 3749. Повреждения углов листа измеряют по длине наибольшего катета линейкой с использованием угольника. Угольник прикладывают к любому поврежденному углу изделия, восстанавливая его форму, и измеряют расстояние от внутренней верхушки угольника до границы повреждения соответствующей стороны листа. Длину повреждения долевых кромок листа измеряют линейкой или штангенциркулем. Глубину повреждения долевых кромок листа измеряют штангенциркулем с глубиномером с использованием линейки в пункте наибольшего повреждения. 8.1.2 Соответствие маркировки требованиям стандарта проверяют визуально. Маркировку находят удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта, если она включает всю предусмотренную стандартом информацию и при этом выключена возможность оспорить ее со держание. 8.2 Контроль размеров и формы 8.2.1 Средства контроля Рулетка металлическая с стоимостью деления не более 1мм по ГОСТ 7502. Линейка металлическая по ГОСТ 427. Толщиномер по ГОСТ 11358 или штангенциркуль по ГОСТ 166. Допускается применять иные средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта. Погрешность средств измерений не должна быть более: ±0,1 мм — при измерении толщины, ±1,0 мм — при измерении иных размеров листа. 8.2.2 Проведение измерений 8.2.2.1 Длину и ширину листа измеряют рулеткой на дистанции (65±5) мм от соответствующих кромок и посередине листа; место измерения может быть смещено от половины соответствующей стороны листа не более чем на 30 мм. 8.2.2.2 Толщину листа измеряют толщиномером (штангенциркулем) по любой торцевой кромке в трех местах: на расстоянии (65±5) мм от продольных кромок и посередине торцевой кромки; пункт измерения может быть смещено от середины торцевой кромки не немало чем на 30 мм. 8.2.2.3 Отклонение от прямоугольности определяют по разности длин диагоналей. Длину любой диагонали измеряют рулеткой один раз. 8.2.3 Обработка результатов 8.2.3.1 При измерении длины, ширины и диагоналей листа свидетельство средства измерения округляют до 1 мм. При измерении толщины листа показание оружия измерения округляют до 0,1 мм. 8.2.3.2 При измерении длины, ширины и толщины листа итог каждого измерения должен соответствовать требованиям раздела 4. 8.2.3.3 Отклонение от прямоугольности вычисляют по разности длин измеренных диагоналей. Полученный итог должен соответствовать требованиям 4.5. 8.3 Определение массы 1 м2 листа (поверхностной плотности) 8.3.1 Оружия контроля Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий самодействующи поддерживать температуру в пределах (40-45) °С. Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104, класс точности посредственный. Линейка по ГОСТ 427. Рулетка по ГОСТ 7502. 8.3.2 Образцы Испытания коротают на образцах, подготовленных по 8.4.1.3 или 8.4.2.3 и предназначенных для определения разрушающей нагрузки после проведения испытания по 8.3.3. 8.3.3 Проведение испытания Образчики высушивают при температуре (41±1)°С 24 ч и взвешивают. Затем образцы продолжают сушить до непрерывной массы. Масса считается постоянной, если расхождения между итогами двух последовательных взвешиваний не будут превышать 0,1 %. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями надлежит быть не менее 2 ч. При проведении испытаний изготовителем допускается сократить пора первоначальной сушки до 2 ч, если соблюдается условие постоянства массы образчиков. Далее образцы охлаждают в условиях, исключающих воздействие на них влаги, и вешают, результат округляют до 0,01 кг. После взвешивания измеряют длину и ширину образчика, результат округляют до 1 мм. 8.3.4 Обработка результатов Массу 1 м2 листа т, кг/м2, вычисляют по формуле (1)

где m1 — масса образчика, высушенного до постоянной массы, кг; l — длина образца, м; b — ширина образца, м. Итог вычисления округляют до 0,1 кг/м2. За массу 1 м2 партии листов принимают среднеарифметическое смысл результатов испытаний всех образцов. 8.4 Определение разрушающей нагрузки и прогиба листов 8.4.1 Дефиниция разрушающей нагрузки при испытании образцов при постоянном пролете 8.4.1.1 Сущность метода заключается в разрушении образчика сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой в середине пролета по однопролетной схеме. 8.4.1.2 Оружия контроля Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки по схеме, приведенной на рисунке 6, со скоростью нарастания нагрузки 15—20 Н/с (1,5—2,0 кгс/с), и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не немало 2 %. Рисунок 6 — Схема испытания образцов гипсокартона на прочность при извилине при постоянном пролете Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образчиком должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм; длина опор и детали должна быть не немного ширины образца 8.4.1.3 Подготовка образцов Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному долевому и одному поперечному образцу длиной (450±5) мм и шириной (150±5) мм. Образчики вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа у противоположных крышек любой из его диагоналей. Образцы маркируют (продольный или поперечный) и высушивают по 8.3.3. Образчики испытывают в соответствии с 8.3.3, а затем их используют для испытаний по 8.4.1.4. 8.4.1.4 Проведение испытания Долевые образцы помещают на опоры лицевой стороной вниз, а поперечные — тыльной. Нагрузку повышают со скоростью 15—20 Н/с (1,5—2,0 кгс/с) до разрушения образчика. 8.4.1.5 Обработка результатов Результат испытания округляют до 1 Н (0,1 кгс). За разрушающую нагрузку партии листов принимают среднеарифметическое смысл результатов испытаний раздельно трех продольных и трех поперечных образчиков, при этом результат испытания каждого отдельного образца должен отвечать требованиям 5.2.3. 8.4.2 Определение разрушающей нагрузки и прогиба при испытании образцов при переменном пролете 8.4.2.1 Суть метода заключается в создании изгибающих напряжений в образце, испытываемом по однопролетной схеме, нагрузкой, прикладываемой в половине пролета, по заданным уровням нагружения, измерением прогиба образца в половине пролета с последующим доведением образца до разрушения. 8.4.2.2 Средства контроля Конструкция любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения и измерения нагрузки по заданной схеме, со скоростью приложения нагрузки 15—20 Н/с (1,5—2,0 кгс/с) до спрашиваемых значений, выдерживание этой нагрузки в течение заданного времени и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не немало 2 % и прогиб образца в середине пролета при заданных нагрузках с точностью 0,01 мм. Опоры и деталь, передающая нагрузку, — по 8.4.1.2. 8.4.2.3 Подготовка образчиков Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному поперечному и одному долевому образцу шириной (400±5) мм и длиной [(40 s + 100) ± 5] мм, где s — номинальная толщина листа в миллиметрах. Образчики вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа у противоположных крышек любой из его диагоналей. Образцы маркируют (продольный или поперечный) и высушивают по 8.3.3. Образчики испытывают в соответствии с 8.3.3, а затем их используют для испытаний по 8.4.2.4. 8.4.2.4 Проведение испытания Устанавливают пролет — дистанция между опорами — в зависимости от номинальной толщины испытываемого образца. Пролет l = 40s, где s — номинальная толщина листа в миллиметрах. Долевые образцы помещают на опоры лицевой стороной вниз. а поперечные — тыльной. К образчику, помещенному на опоры, прикладывают начальную нагрузку, равную 50 Н (5,0 кгс), выдерживают его под этой нагрузкой в течение 1 мин и измеряют прогиб в половине пролета. Затем нагрузку увеличивают со скоростью 15—20 Н/с (1,5—2,0 кгс/с) до размеры 100 Н (10 кгс). Под этой нагрузкой образец выдерживают в течение 1 мин и измеряют прогиб в половине пролета. Затем нагрузку повышают с той же скоростью до разрушения образца. 8.4.2.5 Обработка итогов Результат измерения нагрузки округляют до 1 Н (0,1 кгс), прогиба — до 0,1 мм.Прогиб образчика, измеренный при нагрузке 50 Н (5 кгс). принимают за нулевое значение. Вычисляют разность между смыслом прогиба образца при нагрузке 100 Н (10 кгс) и нагрузке 50 Н (5 кгс). полученное смысл принимают за результат прогиба образца. За разрушающую нагрузку партии листов принимают среднеарифметическое смысл результатов испытаний трех продольных и трех поперечных образцов раздельно, при этом итог испытания каждого отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.4.За размер прогиба партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний раздельно трех долевых и трех поперечных образцов, при этом результат испытания каждого отдельного образчика должен соответствовать требованиям 5.2.4. 8.5 Определение прочности сцепления гипсового сердечника с картоном 8.5.1 Оружия контроля Нож с заостренным концом. 8.5.2 Проведение испытания В любом месте по длине любого листа, отобранного для контроля, делают по два пересекающихся между собой под углом примерно в 30° надреза картона длиной до пересечения не менее 100 мм. Надрезы картона выполняют с лицевой и тыльной сторонки листа до гипсового сердечника. В месте пересечения надрезов остроугольную доля картона приподнимают с помощью ножа и вручную отрывают от листа в вертикальном курсе. По характеру отрыва картона оценивают прочность его сцепления с гипсовым сердечником. Итог каждого испытания должен соответствовать требованиям 5.2.2. 8.6 Определение водопоглощения листов 8.6.1 Оружия контроля Шкаф сушильный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру в пределах (40—45) °С. Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104. Емкость для воды. 8.6.2 Подготовка образчиков От каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному образцу-квадрату с длиной сторонки (300±5) мм на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа. 8.6.3 Проведение испытания Для проведения испытания вытекает использовать водопроводную воду, температура которой должна быть (20±2) °С. Образчик высушивают до постоянной массы при температуре (41±1) °С в соответствии с 8.3.3. Высушенные образчики после охлаждения в условиях, исключающих воздействие на них влаги, взвешивают и помещают на 2 ч в воду в горизонтальном позе на подкладки, при этом уровень воды должен быть выше образчиков не менее чем на 50 мм. Перед взвешиванием насыщенных водой образцов с любого образца удаляют имеющиеся на его поверхности капли воды. Взвешивание любого образца должно быть закончено не позднее 5 мин после извлечения его из воды. 8.6.4 Обработка итогов Результаты взвешиваний округляют до 10 г.Водопоглощение W, %, вычисляют по формуле (2) где m1 — масса образчика, высушенного до постоянной массы, г; m2 — масса образца, насыщенного водой, г. Итог вычисления округляют до 1 %. За водопоглощение партии листов принимают среднеарифметическое смысл результатов испытаний всех образцов. 8.7 Определение сопротивляемости листов воздействию отворённого пламени 8.7.1 Средства контроля Принципиальная схема установки для испытания образчиков на сопротивляемость воздействию открытого пламени с двух сторон приведена на рисунке 7 и вводит в себя две газовые горелки диаметром 30 мм, раму со штифтом для подвески образца, две термопары и устройство для подвешивания груза к образцу. Горелки должны располагаться соосно по середине образца перпендикулярно к его поверхности на расстоянии 45 мм от нее. Термопары располагают на дистанции 5 мм от поверхности образца и на уровне верхнего среза выходного отверстия горелки. 1 — горелка; 2 — рама; 3 — термопара; 4 — конструкция для подвешивания груза; 5 — образец Рисунок 7 — Схема установки для испытания образчиков гипсокартона на сопротивляемость воздействию открытого пламени с двух сторон Установка должна быть обеспечена запорной арматурой для регулирования подачи газа (пропан). 8.7.2 Подготовка образчиков От каждого листа, отобранного для контроля, вырезают мелкозубой пилой с учетом заявок 8.4.1.3 два продольных образца длиной (300±0,5) мм и шириной (50±0,5) мм. По осевой черты образцов на расстоянии 25 мм от поперечных кромок просверливают два сквозных дыры диаметром 4 мм для подвешивания образца на раме испытательной установки и груза. 8.7.3 Проведение испытания Образчик подвешивают на штифте рамы. К нижней части образца подвижно подвешивают груз, масса какого в граммах соответствует величине, равной 80 s, где s — значение номинальной толщины чувствуемого образца по таблице 1. После установки горелок и термопар в необходимом положении одновременно зажигают обе горелки, при этом температура, при которой коротают испытание, должна достигнуть значения (800 ± 30) °С не позднее 3 мин от начала испытания. Огневое воздействие продолжается до разрушения образчика. Сопротивляемость образца воздействию открытого пламени с двух сторон измеряется в минутах. Итог каждого испытания должен соответствовать требованиям 5.2.6. 8.8 Удельную эффективную активность природных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108. 9 Транспортирование и хранение 9.1 Листы транспортируют всеми обликами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном облике транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке. 9.2 Транспортирование листов осуществляют в пакетированном облике. Транспортные пакеты формируют из листов одного вида. группы, образа продольных кромок и размеров с использованием поддонов или подкладок, которые изготавливают из древесины, гипсокартонных листов и иных материалов. В качестве обвязок применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или синтетическую ленту. Транспортные пакеты могут быть также упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951. Число обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливают технологическим регламентом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном облике (без обвязки или упаковки в пленку). 9.3 Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, по ширине 1300 мм, по вышине 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг. 9.4 При транспортированию в открытых железнодорожных и автомобильных транспортных средствах пакеты должны быть защищены от увлажнения. 9.5 Листы вытекает хранить в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом раздельно по обликам и размерам. 9.6 Хранение листов у изготовителя должно осуществляться в соответствии с 9.5 и технологическим регламентом, утвержденным в введённом порядке, с соблюдением требований техники безопасности и сохранности продукции. 9.7 Транспортные пакеты листов при хранении у потребителя могут быть введены друг на друга в штабели в соответствии с правилами техники безопасности. При этом всеобщая высота штабеля не должна превышать 3,5 м. 9.8 При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и иных работах не допускаются удары по листам. 10 Указания по применению 10.1 При применении листов вытекает руководствоваться проектной документацией, утвержденной в установленном порядке. 10.2 Гипсокартонные листы ГКЛ и ГКЛО применяют в домах и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами в соответствии с действующими нормами по строительной теплотехнике [1]. 10.3 Гипсокартонные листы ГКЛВ и ГКЛВО применяют в домах и помещениях с сухим, нормальным, влажным и мокрым влажностными режимами в соответствии с работающими нормами по строительной теплотехнике [1]. При применении листов ГКЛВ и ГКЛВО в домах и помещениях с влажным и мокрым режимами их следует защищать с лицевой поверхности водостойкими грунтовками, шпатлевками, красками, керамической плиткой или покрытиями из ПВХ. В этих помещениях вытекает предусматривать вытяжную вентиляцию, обеспечивающую нормативный воздухообмен в соответствии с работающими строительными нормами на отопление, вентиляцию и кондиционирование [2], жилые дома [3], общественные здания и сооружения [4], административные и бытовые дома [5]. 10.4 Листы ГКЛО и ГКЛВО целесообразно применять для облицовки конструкций с мишенью повышения их предела огнестойкости в помещениях с повышенной пожарной опасностью. ПРИЛОЖЕНИЕ А (непременное) Термины и определения Листы гипсокартонные — листовые изделия, состоящие из несгораемого гипсового сердечника, все плоскости какого кроме торцевых кромок облицованы картоном, прочно приклеенным к сердечнику Листы гипсокартонные обыкновенные (ГКЛ) — гипсокартонные листы, применяемые преимущественно для внутренней отделки домов и помещений с сухим и нормальным влажностными режимами Листы гипсокартонные влагостойкие (ГКЛВ) — гипсокартонные листы, имеющие пониженное водопоглощение (немного 10 %) и обладающие повышенным сопротивлением проникновению влаги Листы гипсокартонные с повышенной сопротивляемостью воздействию отворённого пламени (ГКЛО) — гипсокартонные листы, обладающие большей сопротивляемостью огневому воздействию, чем обыкновенные. Листы гипсокартонные влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО) — гипсокартонные листы, обладающие одновременно свойствами листов ГКЛВ и ГКЛО Долевая кромка гипсокартонного листа — облицованная картоном боковая грань по длине листа Долевой образец гипсокартонного листа — образец, вырезанный из листа, направление длины какого совпадает с длиной листа Поперечный образец гипсокартонного листа — образчик, вырезанный из листа, направление длины которого совпадает с шириной листа Повреждение углов и кромок гипсокартонного листа — отбитости (вмятины) углов и кромок совместно с картоном или лишь одного гипсового сердечника Малозначительный дефект — дефект, который существенно не воздействует на использование продукции по назначению и ее долговечность (ГОСТ 15467) ПРИЛОЖЕНИЕ Б (информационное) Библиография [1] СНиП II-3-79* Строительная теплотехника [2] СНиП 2.04.05-91* Отопление, вентиляция и кондиционирование [3] СНиП 2.08.01-89* Жилые дома [4] СНиП 2.08.02-89* Общественные здания и сооружения [5] СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые дома СОДЕРЖАНИЕ 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Определения 4 Классификация, основные параметры и размеры 5 Технические заявки 5.1 Внешний вид 5.2 Характеристики 5.3 Маркировка 6 Пожарно-техническая характеристика 7 Правила приемки 8 Методы контроля 8.1 Контроль внешнего облика 8.2 Контроль размеров и формы 8.3 Определение массы 1 м2 листа (поверхностной плотности) 8.4 Дефиниция разрушающей нагрузки и прогиба листов 8.5 Определение прочности сцепления гипсового сердечника с картоном 8.6 Дефиниция водопоглощения листов 8.7 Определение сопротивляемости листов воздействию открытого пламени 9 Транспортирование и хранение 10 Директивы по применению Приложение А Термины и определения Приложение Б Библиография